Technológia výroby volfrámových dosiek

Prášková metalurgia volfrámu má zvyčajne jemné zrno, jeho polotovar sa vo všeobecnosti vyberá metódou kovania a valcovania pri vysokej teplote, teplota sa zvyčajne reguluje medzi 1500 ~ 1600 ℃.Po polotovare je možné volfrám ďalej valcovať, kovať alebo točiť.Tlakové obrábanie sa zvyčajne vykonáva pod teplotou rekryštalizácie, pretože hranice zŕn rekryštalizovaného volfrámu sú krehké, čo obmedzuje spracovateľnosť.Preto so zvýšením celkového spracovávaného množstva volfrámu sa teplota deformácie zodpovedajúcim spôsobom znižuje.
Valcovanie volfrámových dosiek možno rozdeliť na valcovanie za tepla, valcovanie za tepla a valcovanie za studena.Vzhľadom na veľký deformačný odpor volfrámu nemôžu bežné valčeky úplne spĺňať požiadavky na valcovanie volfrámových dosiek, pričom by sa mali použiť valčeky vyrobené zo špeciálnych materiálov.V procese valcovania je potrebné valce predhriať a teplota predhrievania je 100 ~ 350 ℃ podľa rôznych podmienok valcovania.Polotovary možno opracovať len vtedy, keď je relatívna hustota (pomer skutočnej hustoty k teoretickej hustote) vyššia ako 90 % a majú dobrú spracovateľnosť pri hustote 92 až 94 %.Teplota volfrámovej dosky je 1 350 ~ 1 500 ℃ v procese valcovania za tepla;ak sú parametre procesu deformácie zvolené nesprávne, polotovary budú vrstvené.Počiatočná teplota valcovania za tepla je 1 200 ℃;Za tepla valcované dosky s hrúbkou 8 mm môžu valcovaním za tepla dosiahnuť hrúbku 0,5 mm.Volfrámové dosky majú vysokú odolnosť proti deformácii a telo valca sa môže ohýbať a deformovať v procese valcovania, takže dosky budú tvoriť nerovnomernú hrúbku pozdĺž smeru šírky a môžu prasknúť v dôsledku nerovnomernej deformácie všetkých časti v procese výmeny valcov alebo valcovacej stolice.Teplota krehkého a tvárneho prechodu dosiek s hrúbkou 0,5 mm je izbová teplota alebo vyššia ako izbová teplota;s krehkosťou by sa plechy mali zvinúť na plechy s hrúbkou 0,2 mm pri teplote 200 ~ 500 ℃.V neskoršom období valcovania sú volfrámové plechy tenké a dlhé.Na zabezpečenie rovnomerného ohrevu dosiek sa zvyčajne poťahuje grafit alebo sulfid molybdénu, čo je prospešné nielen pre ohrev dosiek, ale má aj mazací účinok v procese obrábania.